वेट फीडर को कैलिब्रेट करना और स्थापित करना बुनाई के दौरान उचित सूत फीडिंग और तनाव नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए कपड़ा उद्योग में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। वेट फीडर अंशांकन और सेटअप के लिए यहां कुछ प्रमुख विचार और प्रक्रियाएं दी गई हैं:
उपकरण निरीक्षण: अंशांकन से पहले, किसी भी क्षति या टूट-फूट के लिए वेट फीडर उपकरण का निरीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि सेंसर, रोलर्स, टेंशन डिवाइस और गाइड जैसे सभी घटक साफ और अच्छी कार्यशील स्थिति में हैं।
सूत का चयन और तैयारी: बुनाई प्रक्रिया के लिए उपयुक्त सूत चुनें और सुनिश्चित करें कि यह एक उपयुक्त पैकेज या बोबिन पर ठीक से लपेटा गया है। धागे में किसी भी दोष या उलझन की जांच करें और सुनिश्चित करें कि यह अत्यधिक रोएं या मलबे से मुक्त है।
तनाव समायोजन: निर्माता द्वारा प्रदान किए गए विनिर्देशों के अनुसार या बुनाई की आवश्यकताओं के आधार पर बाने के धागे के लिए वांछित तनाव निर्धारित करें। वांछित तनाव स्तर प्राप्त करने के लिए वेट फीडर पर तनाव उपकरणों या सेटिंग्स को समायोजित करें।
सेंसर कैलिब्रेशन: वेफ्ट यार्न की गति और स्थिति का सटीक पता लगाने के लिए वेफ्ट फीडर के सेंसर को कैलिब्रेट करें। सेंसरों को ठीक से कैलिब्रेट करने के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करें, यह सुनिश्चित करें कि वे संरेखित हैं और सही ढंग से काम कर रहे हैं।
गति और फ़ीड नियंत्रण: वांछित बुनाई की स्थिति से मेल खाने के लिए वेट फीडर पर उचित गति और फ़ीड दर निर्धारित करें। गति और फ़ीड दर निर्धारित करते समय कपड़े की संरचना, यार्न प्रकार और बुनाई मशीन विनिर्देशों जैसे कारकों पर विचार करें।
संरेखण और स्थिति: सुनिश्चित करें कि कपड़ा फीडर बुनाई मशीन के साथ ठीक से संरेखित है और कपड़े के सम्मिलन बिंदु के सापेक्ष सही ढंग से स्थित है। सुचारू और सटीक धागा सम्मिलन सुनिश्चित करने के लिए यदि आवश्यक हो तो वेट फीडर की स्थिति और संरेखण को समायोजित करें।
टेस्ट रन और समायोजन: किसी भी अनियमितता या समस्या की जांच के लिए वेट फीडर के संचालन के साथ टेस्ट रन का संचालन करें। सूत खिलाने की प्रक्रिया, तनाव नियंत्रण और समग्र प्रदर्शन का निरीक्षण करें। परीक्षण के परिणामों के आधार पर वेट फीडर सेटिंग्स, टेंशन डिवाइस या सेंसर स्थिति में आवश्यक समायोजन करें।
नियमित रखरखाव: इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए वेट फीडर के लिए एक नियमित रखरखाव कार्यक्रम स्थापित करें। इसमें सफाई, स्नेहन और घटकों का निरीक्षण, साथ ही किसी भी खराब या क्षतिग्रस्त हिस्से को बदलना शामिल हो सकता है।
दस्तावेज़ीकरण: उपयोग की गई सेटिंग्स, किए गए किसी भी समायोजन और परीक्षण रन के परिणामों सहित अंशांकन प्रक्रिया का रिकॉर्ड रखें। यह दस्तावेज़ भविष्य के सेटअप और समस्या निवारण के लिए एक संदर्भ के रूप में काम कर सकता है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि विशिष्ट अंशांकन और सेटअप प्रक्रियाएं वेफ्ट फीडर और उपयोग की जाने वाली बुनाई मशीनरी के प्रकार और मॉडल के आधार पर भिन्न हो सकती हैं। सटीक अंशांकन और उचित सेटअप सुनिश्चित करने के लिए हमेशा अपने विशिष्ट उपकरण के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों और सिफारिशों से परामर्श लें।