जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, प्रारंभिक वेट फीडर अधिकतर गतिशील ड्रम होते हैं। यार्न स्टोरेज ड्रम 6 चलती ड्रम प्रकार के वेफ्ट फीडर की यार्न वाइंडिंग को पूरा करने के लिए ड्रम पर वेफ्ट यार्न को घुमाने के लिए अपनी धुरी के चारों ओर घूमता है। वेफ्ट यार्न के वाइंडिंग तनाव को यार्न फीड टेंशनर 3 द्वारा समायोजित किया जाता है। इस वाइंडिंग विधि को अपनाने वाले वेफ्ट फीडर की संरचना अपेक्षाकृत सरल है।
यार्न भंडारण ड्रम के सामने डंपिंग रिंग 5 ब्रिसल्स या नायलॉन से बना है। डंपिंग रिंग बाने के धागे पर एक अनवाइंडिंग तनाव डालती है, और साथ ही यह ड्रम की सतह पर यार्न लूप को नियंत्रित करती है, ताकि यार्न भंडारण ड्रम पर यार्न की घुमावदार गति सामान्य रूप से हो सके। डंपिंग रिंग, बाने के धागे को खोलते समय एक एयर रिंग बनाने के लिए भंडारण ड्रम से बाने के धागे को फेंकने की संभावना को भी रोकती है, और बाने के धागे को उलझने से रोकती है। अनवाइंडिंग के अंत में, डंपिंग रिंग ड्रम की सतह पर बाने के पृथक्करण बिंदु को बाधित करती है ताकि बाने को अत्यधिक बाहर जाने से रोका जा सके। डंपिंग रिंग को "एस" दिशा और "जेड" दिशा में विभाजित किया गया है, जो "एस" ट्विस्ट या "जेड" ट्विस्ट वेट यार्न के लिए उपयुक्त है। ब्रिसल्स या नायलॉन फिलामेंट्स का व्यास भी बाने की सुंदरता के अनुसार मोटे और पतले में विभाजित होता है।
भंडारण क्षमता का पता लगाने वाले उपकरण का उपयोग यार्न भंडारण ड्रम पर बाने के धागे की भंडारण क्षमता को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। जब यार्न को फोटोइलेक्ट्रिक रिफ्लेक्शन डिटेक्शन डिवाइस द्वारा संरेखित स्थिति में संग्रहीत किया जाता है, तो दर्पण की सतह को कवर किया जाता है, और डिटेक्शन डिवाइस यार्न स्टोरेज ड्रम को रोकने के लिए एक संकेत भेजता है। भंडारण का आकार गतिविधि पहचान उपकरण की स्थिति के अनुसार समायोजित किया जाता है। भंडारण क्षमता यार्न भंडारण की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यदि भंडारण क्षमता बहुत छोटी है, तो भंडारण ड्रम पर सूत खाली हो जाएगा। यदि भंडारण क्षमता बहुत बड़ी है, तो इससे वाइंडिंग में कठिनाई, असमान यार्न व्यवस्था या ओवरलैपिंग यार्न जैसी समस्याएं पैदा होंगी।
जब बाने के धागे को भंडारण ड्रम पर लपेटा जाता है, तो यह पहले भंडारण ड्रम के शंक्वाकार भाग पर घाव करता है, और फिर तनाव की क्रिया के तहत बेलनाकार भाग में फिसल जाता है। शंकु सतह के शंकु शीर्ष कोण की कुछ आवश्यकताएं होती हैं, ताकि जब शंकु सतह पर यार्न बेलनाकार भाग में स्लाइड करता है, तो यह बेलनाकार सतह पर बाने के धागों को आगे बढ़ने के लिए धक्का दे सकता है, जिससे एक नियमित यार्न लूप कसकर व्यवस्थित होता है। चूँकि सूत व्यवस्था का कार्य किसी विशेष सूत व्यवस्था तंत्र द्वारा नहीं किया जाता है, इसलिए इस सूत व्यवस्था विधि को निष्क्रिय सूत व्यवस्था विधि कहा जाता है। नकारात्मक सूत व्यवस्था का प्रभाव सूत भंडारण ड्रम के आकार से निकटता से संबंधित है। सैद्धांतिक अनुसंधान ने साबित कर दिया है कि यार्न भंडारण ड्रम के शंकु भाग का शंकु शीर्ष कोण 135° होने पर यार्न व्यवस्था प्रभाव बेहतर होता है। साथ ही, बाने पर फ़ीड टेंशनर द्वारा लगाया गया तनाव यार्न भंडारण ड्रम के यार्न व्यवस्था प्रभाव को भी प्रभावित करता है। अत्यधिक तनाव बेलनाकार सतह पर यार्न लूप के आगे बढ़ने के प्रतिरोध को बढ़ा देगा। यदि तनाव बहुत छोटा है, तो शंक्वाकार सतह पर सूत विरोध करेगा। बेलनाकार सतह पर यार्न लूप का जोर अपर्याप्त है।
यार्न भंडारण ड्रम की गति को समायोजित किया जा सकता है। ड्रम के रुकने के समय को यथासंभव कम करने और पैकेज खोलने की प्रक्रिया को लगभग निरंतर बनाने के लिए, भंडारण ड्रम की गति को कम समायोजित किया जाना चाहिए, लेकिन बाने की आपूर्ति संतुष्ट होनी चाहिए। भंडारण ड्रम की न्यूनतम गति है:
nmin=(1＋a)nLk/(πd)
सूत्र में: nmin———यार्न भंडारण ड्रम की न्यूनतम गति;
n ——— करघे की घूर्णन गति;)
एलके --- करघे पर रीड की चौड़ाई;
डी———यार्न भंडारण ड्रम के घुमावदार हिस्से का व्यास;
ए- सेल्वेज और अन्य कारकों पर विचार करते हुए जोड़ और रिलीज की दर, प्रतिशत के रूप में व्यक्त की गई है।
चलती ड्रम फीडर के यार्न भंडारण ड्रम में जड़ता का एक निश्चित क्षण होता है, जो ड्रम के व्यास के वर्ग के समानुपाती होता है। जड़ता का क्षण जितना अधिक होगा, कपड़ा भंडारण प्रक्रिया के दौरान बार-बार शुरू करना और ब्रेक लगाना उतना ही प्रतिकूल होगा, इसलिए ड्रम का व्यास बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। यार्न भंडारण ड्रम पर संग्रहीत यार्न टर्न की संख्या ड्रम के व्यास के व्युत्क्रमानुपाती होती है। बहुत छोटा व्यास संग्रहित यार्न फेरों की संख्या में वृद्धि का नुकसान लाएगा, जिसके परिणामस्वरूप यार्न को व्यवस्थित करने और यार्न लूप को ओवरलैप करने में कठिनाई होगी। इस कारण से, ड्रम का व्यास उचित रूप से चुना जाना चाहिए, आम तौर पर लगभग 100 मिमी.